SEKTÖR ÇÖZÜMLERİ & ÖRNEK VAKALAR

01Belçika

Reynaers Alüminyum

Alüminyum & Yapı Sistemleri

Dijital Dönüşüm; Kurumsal Web Platformu, Global Dijital Varlık Yönetimi & Katalog Sistemleri

02İstanbul

İntiba Et

Gıda & HORECA

E-Ticaret / B2B Sipariş Altyapısı, ERP Entegrasyonu & Stok Takip Sistemleri

03İstanbul

İntiba Turizm

Turizm & Hizmet

Çevrim İçi Rezervasyon Portalı, Müşteri İlişkileri Yönetimi (CRM) & Otomasyon

04Gaziantep

Baharoğlu Giyim A.Ş.

Tekstil & Hazır Giyim

Dijital Dönüşüm; B2B Tekstil Satış Portalı, Dijital Katalog & Üretim Takip Yazılımları

05İstanbul

Agross

Tarım & Kimya

Kurumsal Web Yazılımı, Ürün Portalı & Bayi Yönetim Sistemleri

06Gaziantep

Hilal Gross

Perakende & Market

Dijital Mağaza Sistemleri, Veri Analitiği & Stok Dönüşüm Altyapısı

07Gaziantep

Güven Boya

Kimya & Endüstri

MES Sistemi, Endüstriyel Ürün Portalı, Kurumsal Web Altyapısı & Potansiyel Müşteri Yönetimi

08Hatay

İlnamar

Dış Ticaret & Tedarik

Dış Ticaret Portalı, Dijital Veri Yönetimi & Tedarik Zinciri Otomasyonu

09Ankara

Av-Can Mühendislik

Mühendislik & Taahhüt

Kurumsal Web Yazılımı, Proje Yönetim Portalı & Dijital Süreç Analitiği

Dijital Projeler alt kuruluşumuz MR TEK yazılım şirketimiz tarafından gerçekleştirilmiştir.

TAInexus — Sektör Çözümleri & Örnek Vakalar

Otomotiv & Yan Sanayi

Pres, Kaynak, Montaj Hatları, Tedarik Zinciri Optimizasyonu

Müşteri Sorunu

Bursa merkezli bir otomotiv yan sanayi üreticisi, OEE değerinin %40 seviyelerinde kalması nedeniyle yıllık 2,8 milyon TL gizli kayıp yaşıyordu. Yeni alınan 3 adet pres makinesi düşük verimlilikle çalışıyor, tedarik zinciri darboğazları üretim planlamasını kilitliyordu. Ciroya değil, ölçeklenebilir kârlılığa odaklanmak istiyordu.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — Fabrika Röntgeni: Yaklaşık 4 saatlik Gemba yürüyüşü ile kronometre ölçümlü, fotoğraflanmış gizli israf haritası çıkarıldı. Pres hatlarında %23 bekleme süresi, kaynak istasyonlarında %18 kurulum kaybı tespit edildi.

Faz 2 — Yalın Dönüşüm: SMED (Tek Dakika İçinde Kalıp Değişimi) uygulaması ile kurulum süreleri %65 kısaltıldı. Trafik Işığı Sistemi ile canlı KPI gösterge paneli kuruldu.

Faz 3 — Yapay Zekâ Destekli Danışmanlık: Dijital İkiz modeli üzerinde üretim senaryoları simüle edilerek en uygun partizyon planı belirlendi. Öngörücü bakım ile arıza duruşları en aza indirildi.

"TAInexus ekibi, 4 saatlik saha gözlemi sonrası 'Yıllık Gizli Kayıp = 2,8 milyon TL' yazan imzalı ön rapor sundu. 90 günlük uygulama sonrası OEE %40'tan %68'e yükseldi, yıllık kazanç 1.9 milyon TL oldu. "

— Otomotiv Yan Sanayi (Bursa)

Somut Sonuç

OEE %40 → %68 | Yıllık Gizli Kayıp %68 Azalma | Kurulum Süresi %65 Kısalma | İç Danışman Sertifikasyonu

OEE +28 puan 1.9 Milyon TL/Yıl %65 SMED İyileşmesi

TAInexus Farkı: Yeni makine almak yerine, mevcut olanı "akıllandırdık". Fabrika Röntgeni ücretsiz; başarı primi yalnızca ölçülen sonuçla. Sonuçlar müşteri onaylı ölçüm raporuyla doğrulandı.

Savunma Sanayi

Proses Güvenliği, Kalite Yönetim Sistemleri, Teknik Dokümantasyon

Müşteri Sorunu

Savunma sanayiinde faaliyet gösteren bir üretici, NATO standartlarına uygun kalite sistemini kurmak, kritik parça üretiminde %100 izlenebilirlik sağlamak ve süreç belgelendirme (PPAP, APQP) süreçlerini hızlandırmak istiyordu. FMEA analizleri eksik, risk yönetimi reaktif yaklaşımla yürüyordu.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — Proaktif Risk Köprüsü: AIAG-VDA 2019 standartlarına uygun kapsamlı Proses FMEA analizi hazırlandı. 10 hata modu, 7 yüksek öncelikli risk, Aksiyon Önceliği (AP) matrisi uygulandı. 72 saatlik kesintiye dayanıklı BCP planı oluşturuldu.

Faz 2 — Kalite Sistem Entegrasyonu: ISO 9001:2015 ve özel savunma standartlarına uyumlu dokümantasyon sistemi kuruldu. Tek kaynak doğruluğu ile üretim panoları devreye alındı.

Faz 3 — Yetenek Transferi: Müşteri ekibinden 3 kişiye İç Danışman Sertifikası verilerek bağımsız sürdürülebilirlik sağlandı.

"TAInexus, FMEA analizlerimizi dünya standartlarına taşıdı. 9 sayfalık Excel paketi, Şiddet-Olasılık-Tespit derecelendirmeleri ve AP matrisi ile artık riskleri proaktif yönetiyoruz. Proses güvenliği olayları %80 azaldı, müşteri denetimlerinde sıfır bulgu aldık."

— Savunma Sanayi (Ankara)

Somut Sonuç

FMEA Uygunluk %100 | Proses Güvenliği Olayları %80 Azalma | Müşteri Denetimleri Sıfır Bulgu | İç Danışman Sertifikasyonu (3 kişi)

%80 Risk Azalımı Sıfır Denetim Bulgusu 9 Sheet FMEA Paketi

TAInexus Farkı: Rapor bırakıp gitmedik; ekibi eğitip kendi başına sürdürebilir hale getirdik. Proaktif Risk Köprüsü ile FMEA + BCP + İSG'yi tek entegre platformda sunduk.

Demir Çelik & Metal İşleme

Sürekli Döküm, Haddehane, Isıtma/Soğutma, Enerji Verimliliği

Müşteri Sorunu

Entegre bir çelik üreticisi, enerji maliyetlerinin ciroya oranının %32'ye çıkması, ısıtma/soğutma sistemlerinde verimsizlik ve sürekli döküm hattında kalite sapmaları ile karşı karşıyaydı. Yeşil çelik yol haritası olmadan regülasyon baskısı artıyordu. EBITDA'ya odaklanmak istiyordu.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — Fabrika Röntgeni: Isıtma/soğutma optimizasyonu potansiyeli analiz edildi. Fırın verimliliği %62, soğutma suyu geri kazanımı %45 seviyesinde tespit edildi. Yıllık gizli enerji kaybı 4,2 milyon TL olarak hesaplandı.

Faz 2 — Yeşil Operasyonel Mükemmellik: Isı geri kazanım sistemleri, yenilenebilir enerji entegrasyonu ve su döngüsü optimizasyonu uygulandı. Enerji tasarrufunu hem maliyet hem karbon azaltımı olarak izleyen çift kazanım modeli kuruldu.

Faz 3 — Sürekli İyileştirme: Kaizen ve Pareto analizi ile kalite sapmalarının kök nedenleri ortadan kaldırıldı. Dijital İkiz ile fırın senaryoları simüle edilerek optimum parametre seti belirlendi.

"TAInexus'in Fabrika Röntgeni, yıllık 4,2 milyon TL enerji israfını gözler önüne serdi. Yeşil Operasyonel Mükemmellik programıyla enerji maliyetlerimizi %22 düşürdük, CO2 emisyonlarımızı yılda 1.800 ton azalttık. Sürekli döküm kalite sapmaları %60 düştü."

— Çelik Üretimi (İzmir)

Somut Sonuç

Enerji Maliyetleri %22 Düşüş | CO2 Azaltımı 1.800 Ton/Yıl | Kalite Sapmaları %60 Azalma | Yıllık Kazanç 3.1 Milyon TL

%22 Enerji Tasarrufu 1.800 Ton CO2/Yıl 3.1 Milyon TL/Yıl

TAInexus Farkı: Karbon ayak izi raporu değil, enerji verimliliği = maliyet düşüşü + karbon azaltımı ikilisini sunduk. Ekosistem Ortaklığı ile doğru teşvik ve finansman kaynağına yönlendirdik.

Tekstil & Hazır Giyim

Kesim, Dikim, Ütü/Paketleme, Tedarik Zinciri, Hızlı Moda

Müşteri Sorunu

Bursa merkezli büyük ölçekli bir tekstil üreticisi, hızlı moda taleplerine yanıt verememe, dikim hatlarında %35 bekleme süresi ve tedarik zinciri kırılganlıkları nedeniyle sipariş teslimatlarında gecikme yaşıyordu. Su ve enerji tüketimi maliyetleri zorluyordu.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — VSM: Kesimden paketlemeye kadar uçtan uca süreç haritalandı. %35 bekleme süresinin %22'sinin dengesiz hat yüklemesinden kaynaklandığı tespit edildi. Yıllık gizli kayıp 1.6 milyon TL.

Faz 2 — Yalın Üretim: Heijunka (düzleştirilmiş üretim) ile hat dengesi sağlandı. SMED uygulaması ile kalıp değişim süreleri %70 kısaltıldı. Su geri kazanım sistemi kuruldu.

Faz 3 — Canlı Proje Panosu: Trafik Işığı Sistemi ile gerçek zamanlı üretim takibi. Yeşil tedarik sertifikası için ESG metrikleri entegre edildi.

"TAInexus'in VSM analizi, dikim hatlarımızdaki gizli israfı gözler önüne serdi. 60 günde bekleme süresini %35'ten %12'ye düşürdük, su tüketimimizi %30 azalttık. Avrupa markalarına yeşil tedarik sertifikasıyla ihracatımızı %20 artırdık. Canlı pano sayesinde her an ne durumda olduğumuzu görüyoruz."

— Tekstil (Bursa)

Somut Sonuç

Bekleme Süresi %35 → %12 | Su Tüketimi %30 Azalma | İhracat Artışı %20 | Yıllık Kazanç 1.2 Milyon TL

23 Puan Bekleme Düşüşü %30 Su Tasarrufu %20 İhracat Artışı

TAInexus Farkı: Süreci parçalarına ayırıp gizli israfı durdurduk. Hız değil, "doğru yönde hız" kazandırdık. Canlı Proje Panosu ile şeffaflık sağladık.

Enerji Sektörü

Yenilenebilir Enerji, Isıtma/Soğutma, Enerji Verimliliği, BESS

Müşteri Sorunu

Yenilenebilir enerji portföyüne sahip bir enerji şirketi, rüzgar santrallerinin kapasite faktörünün %28'te kalması, bakım maliyetlerinin bütçeyi %35 aşması ve enerji depolama (BESS) sistemlerinin verimsiz çalışması nedeniyle karlılık sorunu yaşıyordu. Şebeke entegrasyonu optimizasyonu gerekiyordu.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — Fabrika Röntgeni: Rüzgar santrali ve BESS sistemleri kapsamlı verimlilik analizine tabi tutuldu. Kapasite faktörü düşüklüğünün %40'ının öngörücü bakım eksikliğinden kaynaklandığı tespit edildi.

Faz 2 — Yapay Zekâ Destekli Danışmanlık: Dijital İkiz modeli ile türbin senaryoları simüle edilerek optimum bakım periyotları belirlendi. Akıllı şebeke entegrasyonu ve talep yanıt yönetimi kuruldu. BESS optimizasyonu ile piyasa arbitraj stratejileri geliştirildi.

Faz 3 — Yeşil Operasyonel Mükemmellik: Enerji verimliliği artışı = maliyet düşüşü + karbon azaltımı ikilisi uygulandı. Ekosistem Ortaklığı ile doğru teşvik ve finansman kaynağına yönlendirme sağlandı.

"TAInexus, rüzgar santrallerimizin gizli verimsizliğini ortaya çıkardı. AI destekli öngörücü bakım ile kapasite faktörünü %28'ten %35'e yükselttik, bakım maliyetlerimizi %20 düşürdük. BESS arbitraj gelirlerimiz %35 arttı. Ekosistem ortaklığı sayesinde doğru teşviki bulduk."

— Yenilenebilir Enerji (İzmir)

Somut Sonuç

Kapasite Faktörü %28 → %35 | Bakım Maliyetleri %20 Düşüş | BESS Gelirleri %35 Artış | Yıllık Kazanç 3.5 Milyon TL

+7 puan Kapasite %20 Bakım Tasarrufu 3.5 Milyon TL/Yıl

TAInexus Farkı: Dijital İkiz ile fabrikanın sanal kopyası üzerinde iyileştirmeleri simüle edip gerçek dünyaya uyguladık. Ekosistem Ortaklığı ile ağ yöneticisi olarak doğru kaynaklara yönlendirdik.

Gıda İşleme & Paketleme

Hijyenik Tasarım, HACCP, İçecek Hatları, Atık Azaltma

Müşteri Sorunu

Uluslararası bir gıda üreticisi, üretim hatlarında %22 atık oranı, tedarik zinciri şeffaflık eksikliği ve hijyenik tasarım (EHEDG) standartlarına uyum süreçlerinde zorlanıyordu. Ürün geliştirme süreçleri 8 ayı aşıyor, tüketici taleplerine yavaş yanıt veriliyordu. HACCP ve ISO 22000 entegrasyonu tamamlanmamıştı.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — Fabrika Röntgeni: Gıda işleme hatlarında Gemba yürüyüşü ile gizli israf noktaları haritalandı. Atık oranının %15'inin kesim optimizasyonu, %7'sinin paketleme hatalarından kaynaklandığı tespit edildi.

Faz 2 — Yalın Altı Sigma: Üretim süreci optimizasyonu ile atık azaltma. HACCP ve ISO 22000 entegrasyonu ile dijital denetim sistemi kuruldu. Blok zinciri tabanlı hammaddeden rafa kadar izleme sistemi devreye alındı.

Faz 3 — AI Destekli Talep Tahmini: Üretim programlama optimizasyonu ile ürün geliştirme süresi %33 kısaltıldı. Canlı Proje Panosu ile tedarik zinciri şeffaflığı sağlandı.

"TAInexus, gıda işleme hatlarımızdaki gizli israfı 48 saatte ortaya çıkardı. Yalın Altı Sigma ile atık oranını %22'den %15'e düşürdük, yıllık 1.8 milyon TL tasarruf sağladık. HACCP/ISO 22000 entegrasyonu tamamlandı, ürün geliştirme süremiz 8 aydan 5.5 aya indi. Canlı pano ile tedarik zincirimizi anlık takip ediyoruz."

— Gıda Üretimi (Bursa)

Somut Sonuç

Atık Oranı %22 → %15 | Ürün Geliştirme %33 Hızlanma | Tedarik Zinciri Maliyetleri %15 Düşüş | Yıllık Kazanç 1.8 Milyon TL

%32 Atık Azalımı %33 Hızlanma 1.8 Milyon TL/Yıl

TAInexus Farkı: Sürdürülebilirlik ve maliyet verimliliğini bir arada sağladık. Hijyenik tasarım (EHEDG) standartlarına uyum için mühendislik disiplini uyguladık. Canlı Proje Panosu ile tam şeffaflık sağladık.

Mobilya Tasarım & Üretim

CNC İşleme, Yüzey İşlemler, Montaj, Yalın Üretim

Müşteri Sorunu

İnegöl merkezli bir mobilya üreticisi, CNC işleme hatlarında %30 bekleme süresi, yüzey işlemlerinde kalite tutarsızlığı ve montaj hatlarında darboğazlar nedeniyle teslimat gecikmeleri yaşıyordu. Yalın üretim prensipleri uygulanmamış, süreçler geleneksel yöntemle yönetiliyordu.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — VSM ve Gemba yürüyüşü: CNC'den montaja kadar süreç haritalandı. %30 bekleme süresinin %20'sinin programlama hataları, %10'unun hat dengesizliğinden kaynaklandığı tespit edildi.

Faz 2 — Yalın Dönüşüm: 5S, SMED ve Heijunka uygulamaları ile hat dengesi sağlandı. CNC programlama optimizasyonu ile bekleme süresi %60 kısaltıldı. Yüzey işlemlerinde istatistiksel kalite kontrol (SPC) uygulandı.

Faz 3 — Yetenek Transferi: İç Danışman Sertifikası programı ile 3 kişi eğitilerek sürdürülebilirlik desteklendi. Canlı Proje Panosu ile gerçek zamanlı takip.

"TAInexus, mobilya üretim hatlarımızdaki gizli israfı ortaya çıkardı. CNC bekleme süremizi %60 kısalttık, yüzey kalite tutarsızlığını %45 azalttık. Montaj darboğazları çözüldü, teslimat zamanında gerçekleşme oranı %78'den %95'e yükseldi. İç Danışmanlarımız artık kendi başına yönetiyor."

— Mobilya (İnegöl)

Somut Sonuç

CNC Bekleme %60 Kısalma | Kalite Tutarsızlığı %45 Azalma | Teslimat Oranı %78 → %95 | Yıllık Kazanç 1.1 Milyon TL

%60 Bekleme Düşüşü %45 Kalite İyileşmesi +17 puan Teslimat

TAInexus Farkı: Yalın Üretim analizi ile israfı önleyip verimliliği maksimize ettik. Mühendislik disiplini ile CNC programlama optimizasyonu sağladık. Bırakarak Büyütme modeli ile yetenek transferini sağladık.

Plastik Üretim Süreçleri

Enjeksiyon, Ekstrüzyon, Kalıp Tasarım, Döngüsel Ekonomi

Müşteri Sorunu

Plastik enjeksiyon üreticisi, kalıp değişim sürelerinin 45 dakikayı aşması, hurda oranının %12'de kalması ve enerji tüketiminin sektör ortalamasının %25 üzerinde olması nedeniyle rekabet gücünü kaybediyordu. Döngüsel ekonomi prensipleri uygulanmamış, geri dönüştürülmüş hammadde kullanımı düşüktü.

TAInexus Çözüm Yaklaşımı

Faz 1 — Fabrika Röntgeni: Enjeksiyon hatlarında kronometre ölçümlü analiz. Kalıp değişim sürelerinin %70'inin hazırlık eksikliğinden, hurda oranının %60'ının proses parametre ayarsızlığından kaynaklandığı tespit edildi.

Faz 2 — SMED ve Proses Optimizasyonu: Tek Dakika İçinde Kalıp Değişimi (SMED) uygulaması ile değişim süresi 45 dakikadan 12 dakikaya indi. Proses parametreleri istatistiksel analiz ile optimize edilerek hurda oranı %12'den %5'e düşürüldü.

Faz 3 — Yeşil Operasyonel Mükemmellik: Enerji verimliliği artışı ve geri dönüştürülmüş hammadde entegrasyonu ile döngüsel ekonomi modeli kuruldu. Ekosistem Ortaklığı ile geri dönüşüm tedarikçilerine yönlendirme sağlandı.

"TAInexus, enjeksiyon hatlarımızdaki gizli israfı 48 saatte ortaya çıkardı. SMED ile kalıp değişim süremizi 45 dakikadan 12 dakikaya indirdik, hurda oranımızı %12'den %5'e düşürdük. Enerji verimliliğimiz %18 arttı, yıllık 1.4 milyon TL tasarruf sağladık. Geri dönüştürülmüş hammadde kullanımımızı %30 artırdık."

— Üretim Direktörü, Plastik (Kocaeli)

Somut Sonuç

Kalıp Değişim 45 dk → 12 dk | Hurda Oranı %12 → %5 | Enerji Verimliliği %18 Artış | Yıllık Kazanç 1.4 Milyon TL

%73 Daha Hızlı %58 Hurda Azalımı 1.4 Milyon TL/Yıl

TAInexus Farkı: Yeni makine almak yerine mevcut olanı akıllandırdık. Döngüsel ekonomi ile hem maliyet düşüşü hem sürdürülebilirlik sağladık. Ekosistem Ortaklığı ile doğru tedarikçilere yönlendirdik.

48 Saatte Gizli İsraf Haritanızı Çıkarıyoruz

Başarı primini yalnızca ölçülen sonuç için ödüyorsunuz. Sonuçlarımız müşteri onaylı ölçüm raporuyla doğrulanıyor.

Ücretsiz Ön Analiz Talep Ediniz

KURUMSAL

HİZMETLER

KAMU PORTALLARI

İLETİŞİM

Adres: Odunluk Mah. Akademi Cad. Zeno İş Merkezi C Blok No:2 Kat:7 Daire:28 (Rota Ofis) Nilüfer / Bursa

Telefon: +90 224 234 42 67

E-Posta: [email protected]

Mesai Saatleri: Pzt - Cum / 09:00 - 18:00

© 2026 TAInexus Mühendislik Teknoloji Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi. Her Hakkı Saklıdır. |Kurucu: Alpaslan Arslan | Vergi Dairesi: Setbaşı - MERSİS No: 0816143902200001 | Ticaret Sicil No: 138903 | Sürüm: 2026.10.29